国际市场卫生陶瓷产品的通性和特点

2016-6-25 编辑:admin 来源:房产资讯网 阅读次数:
  导读:     对卫生陶瓷国际上一般采用英国的定义,即:由粘土和一些其他矿物加上合适的水,混合球磨、注浆成形后经干燥成干坯,然后再经施釉、干燥、烧成等处理后制成的,吸水率不超过重量的0.5%的瓷器,如洗面器...

    对卫生陶瓷国际上一般采用英国的定义,即:由粘土和一些其他矿物加上合适的水,混合球磨、注浆成形后经干燥成干坯,然后再经施釉、干燥、烧成等处理后制成的,吸水率不超过重量的0.5%的瓷器,如洗面器、洗涤槽、小便器、坐便器、浴盆等卫生器具。

    卫生陶瓷表面覆盖着一层不渗水的釉层,光滑且易{TodayHot}于清洗。有些产品的内表面及边缘有部分也要求上釉,但这仅限于一些特殊情况,因为在器具内表面施釉既需要大量时间,消耗釉料,又会增加产品重烧的可能性,增加了生产成本。

    卫生陶瓷由于烧成收缩较大,一般产品尺寸不大于0.75m,但也有例外的情况。

    当今世界各地生产的卫生陶瓷产品,如洗面器,是很{HotTag}相似的;但卫生洁具的尺寸的外观多不相同。这是由于各地的传统习惯,以及对于水的珍惜程度不同而造成的。

    有些较大的产品,如厨房用的洗涤槽、双人洗面器、工业和医院用的一些特殊产品通常是气孔率较高的粘土制品。他们与卫生陶瓷比较,烧成温度低、不易变形。通过改良坯料(如加入粒度很的熟料、废砖渣)和釉料,才能生成类似于卫生陶瓷的釉表面。要求坯体的吸水膨胀率较小,并且在控制的范围内,同时要求在釉表面产生一个较大的预压应力以抵抗使用时开裂。这种类型的产品由于其气孔率较大,不能称作为卫生陶瓷。

    现代化的卫生陶瓷厂一般采用以下生产工艺过程:

1)模型和分块模制作、测试、修改和再测试。

2)用修改好的分块模制作母模。

3)用石膏制作模具并干燥。

4)坯浆制作:细颗粒粘土、粗颗粒粘土,加入经研磨过的石英粉、熔剂、助熔剂,和水、解凝剂直接混合,形成注浆用的泥浆。

5)泥浆过筛,陈腐,调整。

6)泥浆注入模具,泥浆中的水分被石膏吸收而成形。

7)多余泥浆被排走,剩下的泥浆在石膏模中变硬。

8)脱模。

9)修坯。

10)干燥至白色坚硬状态。

11)再次修坯,用海棉擦坯,使之光滑。

12)贮存坯体。

13)坯检员对坯体进行仔细检查,找出坏的、变形的坯体。

14)釉料制作、测试、储存,加入添加剂,过筛。

15)施釉前,坯、釉的准备工作。

16)生坯上釉。

17)贮存用于烧成的半成品(够生产一周所用)。

18)把产品装上窑车,送入隧道窑(或间歇窑)内烧成。

19)通常进行一次烧成,烧成温度在1200℃左右。

20)从隧道窑(或间歇窑)窑车上卸下产品。

21)将烧成的产品贮存起来,等待检查。

22)检验已经烧成的产品,把合格的产品送入仓库。

23)对不格品进行分类处理。废品经破碎、研磨后制成瓷粉,按一定比例掺入坯料,加以利用。

24)对有小缺陷的产品需要重烧的,进行重烧,复检。

25)一次烧成和经重烧的出窑品,其中有微小缺陷的,经抛光后,送进仓库。

26)重烧后的合格品送进仓库,堆放。

27)包装。

在现代化的卫生陶瓷厂中,产品从注浆成形到成品入库,可以只用二到三天的时间:即星期一上午注浆,下午修坯,星期二早晨干燥后,进行修坯、坯检、施釉及送入窑中烧成,星期三出窑和质量检验。但在实际生产中一般平均需要一个星期的时间。这是因为:

1)一般情况下,干燥需要一到二天的时间。

2)各车间的工作效率不一致。

3)需要贮存大量的坯料和坯体,满足注浆成形(约需5~6天)和隧道窑一次烧成(有时长达7天)使用。在这个阶段中贮坯量最大,而且坯体也最容易被损坏,特别是釉坯的釉面容易受到污染。

4)重烧。在大多数工厂中,中间过程的贮坯量取实际需求量的最低值。其原因主要是:(1)节省占用空间:(2)减少工人的劳动量,即将坯体贮存进来,叹搬运出去;(3)减少坯体的损失,因为将坯体提起、放下的损失率平均为1%,另外还有些隐患会在烧成中显现出来;(4)在注浆和施釉中产生的缺陷,有很多直到烧成时才能显现出来。因此装窑及坯检的产品贮备量要少,使那些在出窑时出现缺陷的产品,能很快地得以重烧;(5)提高生产速度,满足销售需求:(6)减少生产过程的阻碍。

以国外一个中型卫生陶瓷厂为例,每周产量10000件,5天注浆成形,7天烧成。需占地20000m2,4~5 m的净空高度,仓库储存能力设计为贮备8个星期的产量。全厂管理和行政人员共需270人。

当生产能力在每周2000—20000件间变化时,每单位产量的厂房面积及人力需求改变很少。

产品规格小、单调,特别是产品可直接卖给用户时,由于减少了库存时间和库存面积,单位产量的厂房面积及人力需求就可以少些。相反的情况,则要多些。很多效益好的小型工厂,只专门定做一种高档产品;而一些大型工厂则专门分出一些生产线来,去生产低档产品或高档、豪华型的产品,以达到较高的效益。

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